产品差异化是如今快速变化的全球市场的关键成功要素之一，设计师正在寻找新的工具，以便开发出新产品战胜竞争对手。模具制造行业也必须迎合这种趋势。

GF加工方案长期以来一直是工模具制造领域的领导者，充分了解行业挑战，不断带来制造工艺的新技术。 　　

     增材制造：无拘无束的生产 模具镶件内的冷却水道在模具中非常重要，传统制造技术无法实现随形冷却水道的设计。按传统方法加工模具型芯，在实际生产中产品会因模温不均衡而导致缩水、气孔、粘模、充填不良、翘曲变形等品质不良。创新的“增材制造”技术为此带来了解决方案。 作为一种增材制造技术，激光直接烧结金属技术使用镱光纤激光器将激光发射到金属粉末，使激光器自动瞄准由 3D 模型构建的空间中的点，将材料熔合在一起形成实心结构。 　　
        如今，增材制造技术可以制造出以前无法实现的复杂随形冷却/加热水道。接触到以前无法冷却或加热的嵌件区域，在塑料零件质量方面，堪称发生了一场巨大的革命。 GF加工方案展示的咖啡杯成形模具，就是“增材制造”与传统模具加工技术结合的很好案例。最终的咖啡杯产品能获得完美的表面质量，得益于模具内部的随形冷却水道，实现了更好的温度控制，从而使设计纹理得以精确地呈现，并且有效地提高了效率，同时延长了模具的使用寿命。 激光纹理：奠定新的设计基准 　　 凭借以全数字化激光纹理技术为后盾的创新科技，可避免与初始设计产生偏差，体验稳定性和可重复性一流的生产工艺以及无限制的设计可能性。 　

　
         用户可在极短交货期内轻松完成复杂形状的零件或模具型腔加工；手表元件、珠宝、小插件、切削刀具、微细零件的加工也更易于实现。全数字化加工方式消除了传统工艺的不确定性，在加工复杂三维零件纹理、蚀刻和制作标志或徽记等加工领域，既可以缩短交货周期，又能快速提高加工企业的盈利能力。